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轧制生产线配套专用设备（线材、棒材及型材）分析
【报告名称:】 轧制生产线配套专用设备（线材、棒材及型材）分析
【关 键 词:】 轧制生产线配套专用设备
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一、轧制生产配套专用设备分类
按照轧钢生产线上的作用划分，主要分为轧机导卫装置和智能控制轧制装置两大类。
1、轧机导卫装置的设计、制造。产品主要包括：导卫设备、导槽、水箱、活套、导卫梁、耐磨精铸件等相关设备配件；
2、智能控制轧制装置的设计、制造。产品包括：测径仪、控制阀台、液压控制系统、在线控制系统等。二、轧钢工艺流程：
轧钢是指在旋转的扎辊间改变钢锭或钢坯形状的钢铁延压加工过程，由于从炼钢厂出来的钢锭或钢坯还仅为半成品，必须再借助钢铁轧制环节之后，才能最终生产出合格的钢材产品。与其他延压加工方法一样，轧钢一方面可以把钢材加工成所需的形状，另一方面还可以改善钢材的内部质量和物理性能。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
三、轧钢核心技术及发展情况
轧钢技术的核心在于如何保持轧钢生产线在连续轧制的状态下控制轧件的形状和温度（控温控轧）。其中，控型技术主要是为了满足产品在形状、尺寸方面的统一性和精度要求；控温技术主要是为了满足产品在强度、韧性等方面的性能要求。
上述控温控轧的相关技术在具体扎线上主要体现为轧制工艺和设计和相关专用设备的技术等级。围绕扎线的工艺路线和核心设备情况，上述技术又可划分为轧制成型技术、连续轧制技术、在线热处理技术和过程检测技术等。其中，轧制成型技术是精确控制轧材形状和尺寸的技术，主要通过轧机、导卫、轧制控制装置（轧机液压调整系统、后台管理分析系统）等设备来完成；连续轧制技术是通过进出口导卫、滚动或滑动导卫、扭转导卫、辊道、导槽和活套等装置来保障钢材轧制稳定、精确、连续地进行；在线热处理技术包括在线温度控制、终轧钢材冷却轧制稳定、精确、连续地进行；在热处理技术包括在线温度控制、终轧钢材冷却控制等方面，相关设备包括加热炉、穿水冷却装置（水箱）等；过程检测技术主要是指利用测温仪、测径仪等检测装置对在线轧材的实时监控并收集数据。轧钢工序是继钢铁冶炼工序之后、形成最终钢材产品之前的核心环节。因此在钢铁工业发展史上，轧钢技术的发展是提升钢材产量和质量的重要动力。改革开放以来，我国钢铁工业的几次大发展均与轧钢工业和设备的发展紧密相关。
上世纪80年代之前，我国主要引进前苏联的工业生产模式和生产装备，钢铁的冶炼和轧制在较为粗糙的技术和装备条件下进行的。
80年代至90年代中期，我国开始逐步引进欧美先进轧钢工业和设备（包括轧机和导卫装置），我国轧钢工业获得了快速发展，国内钢铁企业先后建成了一批热连轧钢线、冷连轧钢线和高速线材轧钢线等，装备水平的提升和生产效率的提高使得我国钢材产量逐年递增。
90年代中秋至“十一五”期间，我国开始大力加强进口设备和技术的国产化，国内轧钢设备行业获得了较快发展。在消化吸收国外先进技术的基础上，国内轧钢设备生产企业已逐步掌握了一定的轧制成型、连续轧制和在线热 处理技术，国产设备逐步替代进口设备。国产设备的进口替代使得国内钢铁行业获得了更有利的成本和服务优势，我国钢铁工业生产规模稳步扩大。1980年我国钢铁产量仅为2,716万吨，2010年达79,775.5万吨，产量增长近30倍。
虽然我国轧钢工艺和设备发展迅速，钢铁产量现已连续十余年位居世界首位，但钢材的总体质量扔不容乐观，主要体现在：
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钢铁产品上述质量问题，很大程度上制约了我国钢铁工业的发展。一方面影响了钢铁企业的生产效率，增加了生产成本；另一方面也影响了下游领域的使用，增加了整个社会的资源消耗。
因此，未来我国轧钢工艺技术和专用设备的发展方向将主要围绕帮助钢铁企业提高钢铁产品质量开展，主要包括轧制控制型技术连续轧制技术、热处理技术和智能控制、检测技术。
四、钢铁行业的整体技术情况和轧钢技术及专用设备发展的重要意义
钢铁行业的生产技术主要体现在炼铁技术、炼钢技术和轧钢技术三个主要方面。其中炼铁、炼钢技术方面，国内相应工艺和设备技术水平已经取得了较大的发展。炼铁技术环节，现有的高炉炼铁技术已经步入了较为成熟的阶段，为进一步节能降耗，目前新工艺技术和设备制造是向熔融还原炼铁方向发展；炼钢技术环节，今年来随着钢铁工业的快速发展，转炉炼铁、电炉炼铁和连铸等生产工业、设备也得到了较快发展，上述两项生产技术的发展为我国钢铁行业产量的大幅提升奠定了重要的基础。
轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值。提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求，因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义：
1.有利于提高钢材质量。通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸（直径）等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢铁产品在尺寸、表面瑕疵方面存在的问题。钢材质量的提高，一方面有利于企业节能降耗。提高生产效益，同时也有利于降低下游基建、地产等领域的材料消耗及再加工消耗。
2.有利于提高轧钢生产效率。通过在初、中、精轧阶段设计不同的轧机和衔接导卫等装置，降低了堆钢、挤钢事故发生频率，缩短了间隔时间；通过改进导卫装置的材质及其拆装方法，延长了轧钢设备的使用寿命，减少了更换停工时间；通过采用自动压下设定系统，保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以缩短换辊的时间；采用多切分技术及工艺，使钢材单位时间生产量成本增长等。
3.有利于降低轧钢原材料和能源消耗，降低生产成本。通过采用滚动导卫，降低导卫与钢材之间的摩擦，减少了钢材和导卫装置的磨损消耗；通过专用设备精确控制轧件在线温度和冷却温度，减少轧钢过程中的能源消耗；采用智能控制轧制系统，将轧件尺寸控制在公差范围之内的较低水平，减少钢坯的消耗，提高了成材率。
五、产品介绍
1.轧机导卫装置
2.智能控制轧制装置
智能控制轧制装置由测径仪、控制阀台、液压控制系统及在线控制系统等组件构成。
按照在轧制生产线上的作用划分，主要分为轧机导卫装置和智能控制轧制装置两大类。其中农，轧机导卫装置属于生产线中相对较易损耗的专用设备。
（1）轧机导卫装置
纯粹的轧机导卫是指长材轧制中，安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前后，将运行的轧件按既定的方向和状态导入和导出孔型的装置，在钢铁轧线上起到传导，定型的作用。目前钢材扎线上除了上述轧机导卫外起到相同和相似作用的设备还包括了导槽、活套和水箱等，上述相关产品统称为轧机导卫装置。①轧机导卫
轧机导卫的发明对促进钢材轧制技术的发展起到了巨大的推动作用。1798年，英国人约翰用导卫将水平轧机和直立轧机串在一起，大大提高了轧机的生产效率，导卫随即迅速推广开来；1878年，美国人摩根设计出新型水平轧机并将导卫成功运用，揭开了钢材轧制史上的新篇章；1945年，意大利达涅利公司研制开发出了世界上第一条滚动导卫，申请专利并将产品推向了市场。进入21世纪以来，随着世界轧钢工业的快速发展，人们不断采用现代化先进技术改进轧机导卫提高轧机的生产效率，由于导卫材料的消耗速度和导卫的更换频率直接影响着轧机的生产效率，因此导卫的发展主要体现在抗磨材料的选择和导卫形式的设计上。轧机导卫的作用：
对于线材、棒材、型材等长材产品来说，轧机导卫对保证产品的公差和屈服强度起着非常重要的作用。在长材轧机中，导卫通常安装在轧机的入口和出口处，辅助轧件按照既定的方向和状态准确稳定地进入和导出孔型，减少轧制故障，保证人员和设备安全，改善轧件的工作条件。
在轧钢过程中，导卫处于轧件冲击和摩擦及急热急冷的恶劣环境中，由此引致了导卫的快速消耗及频繁更换，严重制约了轧钢的生产效率。轧机导卫的分类及应用：
轧机导卫按其安装的位置可分为进口导卫和出口导卫；按其与所引导的轧件相对摩擦的性质可分为滚动导卫和滑动导卫；而按其对轧件的变形作用可分为扭转导卫和切分导卫，其中扭转导卫分滑动扭转导卫和滚动扭转导卫，切分导卫是滚动导卫的一种，其具体分类如下：
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在轧机作业过程中，导卫除引导轧件顺利导入和导出轧辊孔型之外，还能控制或强制轧件扭转、弯曲变形、保证轧件在孔型中稳定，确保轧件达到所需的几何形状和尺寸。
②其他专用设备及配件
A、穿水冷却装置用于扎线中中轧机组合精轧机组之间及精轧机组之后，其作用除起到对钢材产品的轧制控制、传到外，还可以利用轧制热能用坑却水对轧件进行在线热处理，目的是使轧件在下一环节更好的轧制并获取理想的金属组织及良好的机械性能。穿水冷却装置通常由水箱、水冷原件、旁通辊道、横移小车、供水供气装置及相应的控制系统组成。
B、活套装置
活套装置用于轧线中相邻轧机之间。在轧制过程中起到调节张力的作用，实现无张力轧制，提高成才率，活套装置通常由导槽、气缸、起套辊、压套辊、测量仪器和控制系统等部件组成。
C、导槽、导辊等零配件
导槽、导辊是轧机导卫、穿水冷却装置等轧钢专用设备的零配件。在钢铁轧制中，导槽和导辊等零配件长时间与高温钢铁直接接触，工作环境非常恶劣，很容易失效，属于消耗性零配件。因此，延长导槽、导辊的使用寿命，对降低轧钢成本提高轧机生产效率具有十分重要意义。
（2）智能控制轧制装置
①智能控制轧制装置简介
与传统钢材轧制工艺相比，智能控制轧制系统的优势表现在：
A、轧机弹跳由原来1~2mm降到0.1mm以内，轧件控制精度大幅提高。
B、采用压下在自动调整系统后，设定辊缝更加精确快捷，大大降低工人劳动强度。
C、采用智能控制后成品尺寸更精确，负差轧制更轻松。通过两个测径仪分别对轧来料和成品进行全方位测量，利用系统中的前馈和反馈可对轧件自动精调。
D、适用于高精度的棒材生产全线轧机装备；适用于高精度的线材生产线精轧机组前的全线轧机装备；适用于各种小型钢材的轧钢生产线；适用于各种中窄带钢的轧钢生产线。②智能控制轧制装置组成
智能控制轧制系统分为三大体系：检测体系、控制体系和轧制体系。其中检测体系由测径仪、测速仪和测温仪等装置组成，通过在线检测、数据采集和数据交换等程序，获得轧件尺寸、速度和温度等数据并反馈给控制体系，控制体系由中心处理器（主要为软系统和控制阀台）和液压配置装置（体现在改进的精轧机组配套装置上）两部分组成，中心处理器接受到的轧件尺寸等数据之后，自动操作控制液压配置装置，完成对轧机的远程智能自动控制和机组压下及负荷的在线调整。轧制体系由机架、轧辊、辊缝调整装置和导卫装置等几部分组成（与控制体系组成整套的改进后的精轧机组），轧辊间隙受控制体系操作可进行微调，从而精确轧出目标尺寸。智能控制轧制系统的轧线流程图：
六、行业主管部门、行业监管体制、主要法规及政策
1、行业主管部门和行业监管体制
本行业是完全市场化竞争行业，行业宏观管理部门主要为国家发改委、工业和信息化部，主要负责产业政策的制定，并监督检查其执行情况；研究拟订行业发展规划，知道行业结构调整，实施行业管理，参与行业体制改革、技术进步和技术改造、质量管理等工作，引导行业健康发展。
目前，国内尚未成立专门的冶金轧钢专用设备行业协会，中国钢铁工业协会和中国金属学会承担了本行业的部分自律性管理职能。
2、主要技术标准
目前，国内冶金轧钢专用设备制造行业尚未颁布相关法律法规和国家标准。
3、主要产业政策
冶金轧钢专用设备制造业设计重大新材料技术和先进制造技术，属于先进制造业及高新技术产业，享受国家多方面政策支持。此外，冶金轧钢专用设备主要应用于线材、棒材、型材等长材的轧制，长材应用领域主要集中在公路、铁路、桥梁等基建和地产领域，其对钢材的需求受国家宏观政策影响较大，从而对本行业产生间接影响。对本行业有较大影响的主要产业政策有：
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七、行业竞争格局和市场情况
1、冶金轧钢专用设备的行业发展情况
（1）冶金轧钢专用设备的范围
轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压延加工过程。长材产品的轧制工艺主要分成三个阶段：坯料加热、轧制成型和收集打包。坯料加热阶段，所用的冶金轧钢专用设备主要有：推钢机、步进式加热炉、除磷装置和坯料剔除装置等；轧制成型阶段，冶金轧钢专用设备主要由轧钢机（包括粗轧机、中轧机、精轧机）、轧机导卫、导槽、活套、各种检测装置（包括测径仪、测速仪和测温仪等）和穿水冷却装置等构成；收集打包阶段，冶金轧钢专用设备包括冷床、冷剪、定尺机和打捆机等。
（2）国外冶金轧钢专用设备的发展情况
国外冶金轧钢专用设备行业发展已经超过百年历史，目前已形成了比较完整的产业链，主要生产厂商包括：意大利达涅利（Danieli）、德国西马克-梅尔（SMS-MEER）、西门子奥钢联（SIEMENS）和（Ashlow）等品牌，这些国家厂商的产品多数覆盖了整个炼钢生产线，冶金轧钢专用设备仅为其一类产品。
轧钢技术的进步，除要实现控温控轧外，主要还体现在工艺流程的紧凑化和连续化方面，各类冶金轧钢专用设备之间的技术匹配要求越来越高。因此，从单一的专用设备制造，发展到整条轧钢甚至是炼铁、炼钢工艺流程的设计和生产是冶金轧钢专用设备行业发展的必然趋势。
（3）国内冶金专用设备的发展情况
近年来，我国轧钢专用设备行业发展迅速，根据国家发改委《我国装备制造业自主创新和世界装备制造发展情况》，目前我国已能成套提供年产800万吨级炼钢、轧钢常规工艺流程设备，其中一些高性能轧机、加热炉及尾气回收装置等已实现国产化。但与国外上百年的技术积累相比，我国轧钢专用设备的技术水平扔存在较大差距。
在单体设备技术方面，轧钢工艺技术与设备设计脱节，缺乏国产现代化工艺软件来控制设备的运行，检测水平有较大差距，轧机导卫等关键零部件的使用寿命和精度控制与国外相比也有一定差距；在轧钢工业生产线设计方面，我国用寿命和精度控制与国外相比也有一定差距；在轧钢工艺生产线设计方面，我国也落后于国外同行水平，目前国际轧钢专用设备制造巨头具备完整的钢厂设计制造能力，而国内企业多数只能提供分包的单体设备，仅有少数企业具备工程总包能力且业绩较少。
由于发展时间较短，我国轧钢专用设备制造商的业务范围还比较单一，多数企业只能提供单体设备，缺乏完整的轧钢工业生产线的制造能力。我国自上世纪80年代引进国外先进产品以来，虽然在产品技术研究和国产化方面已经取得了巨大成绩，但由于国内在经济时代形成的产业投资布局分散状态，使得国内轧钢专用设备行业发展不均衡。
目前，国内轧钢专用设备生产企业主要分为两大类：
①轧机生产企业。按生产的最终产品来分，轧机分为长材轧机和板带材轧机两种。
长材轧机，主要用于线材，棒材及型材的轧制成型，改类轧机单体规模和尺寸相对较小。目前，国内长材轧机生产企业主要包括常州冶金机械厂、苏州冶金机械厂、西安冶金机械厂、龙潭冶金机械厂和南京精传动设备制造集团有限公司等。
板带材轧机，主要用于金属板材、带材的轧制成型，该类轧机单体规模和尺寸相对较大。目前，国内板带材轧机生产企业主要以大型国有企业为主，如中国第一重型机械集团有限责任公司、中国第二重型机械集团和太原重型机械集团有限公司等。
②其他轧钢专用设备生产企业。扎线中除轧机外的其他各种设备，包括导卫、导槽、水箱、活套、检测装置、加热炉、打捆机及收集机等，其中导卫、导槽、水箱、活套和检测装置是该类设备中除轧机外最主要的扎线生产控制、连接设备。
该类设备生产企业一般以技术研究为主，投资规模相对较小且以民营企业为主。
（4）冶金轧钢专用设备企业的发展模式
经过上百年的发展，意大利达涅利、德国西马克-梅尔等国外厂商已经从简单提供单一轧钢专用设备发展到参与整条轧钢工艺流程的设计和提供全套专用设备的大型企业。目前，轧钢专用设备行业的业务扩展模式主要有两种：① 以技术为核心的发展路线，即从单体设备、工艺研究发展到覆盖整个轧线的工艺研究和设备制造。例如：意大利达涅利公司，即从单体的轧钢辅助设备研发生产发展到完整的冶金专用设备制造；② 以资本为核心的发展路线。即通过资本并购整合，实现从单体设备的生产制造扩展到覆盖整个扎线的完整冶金专用设备制造。例如：德国西马克-梅尔公司，通过收购兼并，从单一的棒材轧钢机生产扩展到完整的冶金专用设备制造。
轧钢专用设备企业两种典型发展模式如下图所示：
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与西马克-梅尔公司通过不断并购完善产业链不同，达涅利公司的业务扩展主要是依靠自身的技术储备和积累来逐步完善的，这一模式比较适合我国轧钢专用设备行业的发展现状。现阶段，我国轧钢专用设备行业的整体技术水平和制造能力与国外还存在较大差距，企业之间通过简单的收购兼并难以在短时间内消化吸收和完成上下环节之间的技术整合。因此，目前我国轧钢专业设备生产企业只能依靠自身技术力量，不断进行研发和创新，完善轧钢专用设备制造体系。
此外国外先进企业的发展模式表明，未来本行业须沿着覆盖整个钢铁轧线的生产工艺研究和设备研发制造方向发展，单一设备的研发制造难以满足下游行业的需求。2、主要产品的市场情况分析
（1）轧机导卫装置
①总体情况
轧机导卫装置的消耗量与钢铁工业特别是长材轧钢工业的发展情况紧密相关。由于发达国家钢铁工业水平远远高于经济落后地区，自第一台轧机导卫装置诞生以来，北美和欧洲地区一直是轧机导卫装置的主要生产地和消费地。
金三十年以来，随着发展中国家钢铁工业水平不断提升，亚洲地区的钢铁产量特别是长材产量快速增长，轧机导卫装置需求量大幅增加，带动了本土轧机导卫行业的快速发展，同时国际轧机导卫生产厂商也逐渐将产能向该地区转移。进入21世纪以后，亚洲地区已成为全球轧机导卫装置重要的生产基地和消费市场。
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②我国轧机导卫行业发展状况
在钢铁工业发展和轧钢技术进步的推动下，我国轧机导卫行业发展迅速。从上世纪80年代引进欧美先进导卫装置，至90年代国产产品基本实现进口替代，我国轧机导卫行业从无到有，技术进步显著。
进入21世纪以来，随着现代科学技术的快速发展，国内部分领先轧机导卫生产企业紧跟世界轧钢技术发展潮流，不断加大自主创新和研发投入，积极引入计算机信息等先进技术，对轧机导卫装置加工工艺和设计理念进行改进，有力提升了我国轧机导卫行业的技术水平。
整体上看，我国轧机导卫行业发展呈以下特点：
A、技术水平不断提高，市场规模不断扩大
近年来，随着钢铁工业的稳步发展，我国轧机导卫行业呈跨越式发展，从引进国外产品，到消化吸收国外技术实现国产化，再到产品改进再创新，仅用了二十多年的时间，特别是近年来，国内轧机导卫生产企业规模不断发展壮大，研发投入持续增加，技术创新能力不断增加，产品性能逐渐赶山甚至部分超过了国外同类产品。
在整体技术水平不断提升的同时，我国轧机导卫行业的市场规模随着钢铁产量特别是长材产量的增长也不断扩大。
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B、产品竞争力增强，逐渐出口参与国际竞争
随着技术、工艺和品质的不断提升，我国轧机导卫产品的竞争力也大大增强。在全球轧钢生产基地逐渐向亚洲转移的背景下，国内轧机导卫生产企业纷纷走出国门，积极参与国际竞争，不断拓展新的市场空间，近年来，行业内众多优秀企业通过参加各种国际冶金设备展览，不断加强与国际同行及下游客户之间的交流，同时也充分展示了我国轧机导卫产品和技术水平。
目前，我国轧机导卫产品已远销泰国、越南、马来西亚和印度等亚洲国家和地区，凭借出众的研发实力和优异的产品品质，国内轧机导卫产品已在当地树立了良好的品牌形象，在提供导卫产品的同时，国内企业还实现了技术输出，向国内客户提供技术总承包和技术工程服务。
C、市场发展呈区域化特征
上世纪80年代，为打破国外垄断，满足国内钢铁工业需要，原国家冶金部下属合肥精密铸造厂和江苏靖江冶金机械总厂开始研发和生产轧机导卫，同时也培养和储备了大量技术人才，此后20多年中，在国家产品政策的积极推动下，国内轧机导卫行业逐渐形成了安徽合肥和江苏靖江量大生产基地，聚集了一批优秀轧机导卫生产企业，区域集中格局基本形成。
③行业主要企业级竞争情况
目前，全国轧机导卫生产企业已经超过一百家，除安徽合肥和江苏靖江等地分布着一些规模较大的优势企业外，其他企业规模普遍偏小，行业集中度不高。目前，国内较大的轧机导卫生产企业主要包括合肥百胜科技发展股份有限公司、合肥东方冶金设备有限公司、合肥精工导卫配件有限公司、竞速久联冶金机械制造有限公司和江苏新隆冶金机械有限公司等。
由于发展时间较短，国内企业目前在规模和资金实力上暂时还难以与国外发展上百年的大型企业抗衡，但在产品性能相近的情况下，国产轧机导卫产品价格仅为进口产品的1/2左右，价格优势明显，国内市场占有率约90%左右。
（2）智能控制轧制系统的发展情况
智能控制轧制系统，是指将计算机技术引入轧钢工艺流程，并对其实施检测和控制的一系列装置总成，包括检测体系，控制体系和轧制体系三部分。检测体系主要监控轧材的尺寸、速度和温度等数据，并将数据反馈给控制体系，控制体系通过中心处理器模式计算之后，利用液压配置装置控制轧制体系的轧辊缝隙，从而达到精确控制轧件尺寸的目的。
早在上世界90年代，国外先进企业就讲高精度、多参数在线综合检测技术与快速相应控制系统相结合，用于产品质量预报。工艺参数优化和故障诊断等，确保了轧钢生产的精度、质量和速度，大大提高了轧钢作业效率、技术水平和产品质量。如德国西门子公司将神经网络功能的过程控制系统安装在热连轧机上，通过对轧制过程的自动控制，进行轧制力预报，产生了很好的效果。
目前，国外轧钢工艺智能化产品多数集中在检测和控制方敏，工艺参数变动尚需人工调节，自动化操作轧制体系尚在研发阶段。国内虽然对轧制工业智能化研究起步较晚，却取得了很大进展。
八、行业未来发展趋势
从钢铁产业现状出发，由于我国钢铁产量已位居世界首位，但钢材质量有待提高，而钢材质量的提高与轧钢专用设备之间具有密切关系，因此，发展趋势之一是需要不断提高现有技术水平，并将自身的技术优势与下游钢铁企业进行更为紧密合作，通过提高下游钢铁企业的生产效率，降低消耗水平以实现自身的快速发展。
从国外同行发展模式出发，轧钢专用设备生产企业的发展趋势需要从围绕研究轧钢生产工艺的部分技术环节、提供单一产品阶段，逐步实现到覆盖整体轧钢生产线轧制工艺技术的研究和提供全面配套的各类专用设备制造。因此，不断扩大技术研究和产品开发范围是行业未来发展的重要趋势之一。
从产品现有的市场需求出发，轧钢专用设备又分为三类：①非易损的专用设备，如轧机主机、水箱主体、活套主体；②易损专用设备，如轧机导卫、轧辊、导槽、水箱和活套中的导管、导辊、喷嘴等；③ 新型设备，主要为当前国内轧钢企业普遍缺乏的轧钢检测装置和控制装置，如：测径仪、测温仪、控制阀台、分析软件等。上述三类产品因自身特点及作用不同，市场需求影响也不同。其中，非易损专用设备的市场需求主要与新建项目投资、老线改造相关，在国内目前钢铁产能已较为充裕的前提下，该类产品市场需求主要来源于产品和技术更新；易损专用设备的市场需求相对稳定，除了与新建项目投资、老线改造有关外，H还主要与钢铁产量及管理水平有关；新型设备的未来市场需求空间巨大，其市场需求的关键在于能否切实提高下游钢铁企业的生产效率和经济效益。
综上所述，行业的总体发展趋势主要与行业企业自身的研发能力，产品功能以及下游钢铁企业产能产量，产品质量改进、生产效率提高等需求有关。
目前，我国真处于工业化和城镇化的深入推进阶段，钢材需求十分旺盛。受需求拉动，近年来我国钢铁行业发展迅猛。国家统计局数据显示，2008年-2010年，我国钢铁产量分别达5.85亿吨、6.94亿吨和7.98亿吨。
从世界钢铁产业的发展规律来看，钢铁产量一般要经历快速成长期和稳定增长期两个主要阶段，在城镇化进程中，长材需求量大幅增加会带动钢材产量快速增长，而在工业化进程中，板材的产量增长速度将超过长材，钢材产量将进入稳定增长期。结合我国国民经济和钢铁产业的具体情况来看，目前我国钢材产量扔处于快速成长期。
据调查显示2009年我国城市化率为46.59%，城镇化进程正处于深入推进阶段，2013年之前我国城市化率发展将进一步加快，至2016年将达到53.37%左右。城镇化进程的加快，将进一步加大对长材的需求，未来国内对长材的需求量还有很大的增长空间。
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从消费领域来看，长材主要应用于基建和地产等领域，包括交通基础设施建设、交通外土木工程及房屋工程等。受国家政策影响，这些下游领域的发展速速各不相同，但随着我国城镇化进程的深入推进和国家对基建投入的不断加大，未来上述领域对长材的需求仍十分强劲。
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1、基建行业：国家加大基础设施建设投资力度
为促进国民经济平稳较快增长，实现区域经济协调发展，国家高度重视基础设施建设。考虑到对整个社会经济的影响，交通设施建设成为基础设计建设的重点。交通设施建设需要消耗大量钢材，其对钢材需求拉动十分明显。公路方面：交通运输部数据显示，2010年全国新增高速公路通车里程9,200公里，创历史新高。截至2010年底，全国高速公路通车总里程达7.4万公里，提前完成了“十一五”期间交通运输部提出的2010年国家高速公路网通车程规划。根据规划，今后几年投资每年仍将保持在1万亿左右，平均每年将建成高速公路8,500公里以上。按此进度，规划于2020年实现的国家高速公路网格局将提前完成，届时高速公路通车总里程将达到15万公里以上。
我国各省区市高速公路通车/规划里程（单位：公里）
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除高速公路外，全国各地省级公路及市政道路建设规模也非常大。以安徽省为例，根据安徽省交通厅规划，到2012年底，全省新改建改善国省干线公路5,000公里，建成农村公路4万公里，具备条件的行政村实现通水泥（沥青）路的目标。
未来，随着高速公路网络及各地道路建设的不断推进，对钢材需求十分可观。
铁路方面：根据铁道部最新规划，到2015年，全国铁路营运里程将叨叨12万公里以上，复线率和电化率分别达到50%和60%以上，主要繁忙干线实现客货分线，基本形成布局合理，结构清晰、功能完善、衔接顺畅的铁路网络。目前，我国铁路网密度远远低于世界主要发达国家，即使到2015年，我国铁路营运里程达到12万公里以上，铁路网密度扔低于欧洲、美国、日本和印度等国。因此我国铁路长期建设的空间依然存在，这将成为钢材特别是铁道用钢材需求持续增长的推动力。世界主要国家铁路营业里程及路网密度
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城市轨道交通方面：近几年，随着我国城市规模的不断扩大及机动车数量的急剧增多，城市交通压力日益凸显，各地政府纷纷加快了城市轨道交通的建设步伐。截至2009年底，我国共有11个城市开始运营地铁线路，线路总长度约1,215公里。此外，全国还有33个城市正规划建设地铁，其中28个城市已经获得批复，基本覆盖了国内主流城市圈和经济发达地区。预计至2016年，我国将新建轨道交通89条，2020年营运总里程将达到5,000公里。城市轨道交通的快速发展的蕴藏着巨大的钢材需求空间。
我国城市轨道交通运营里程增长趋势
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2、地产行业：保障性住房和商业地产发展潜力巨大
近年来，为抑制房价的过快上涨，国家陆续出台了多项政策对房价进行调控，其目的在于打击投机，稳定房价，短期内虽然会对地产行业产生一定影响，但随着我国城镇化进程的进一步推进，城市住房短缺的局面尚未根本性改变，目前城市户仅有0.74套住房，明显落后于美日等发达国家。长期来看，地产行业未来将仍然呈上升发展态势。
中、日、美户均住房统计
数据来源：公开资料整理
从发到国家经验来看，发展保障性住房是稳定房价，解决住房短缺问题的有效手段之一。目前，我国保障性住房仅能覆盖6%的城镇家庭，供应量不到住宅市场的十分之一，难以满足中低收入家庭对住房的庞大需求，未来十年内我国需要建设保障性住房6,000万套。根据规划，“十二五”期间我国将建设城镇保障性住房3,600万套，使保障性住房覆盖率达到20%左右；2011年，我国将完成保障性住房健身和棚户区改造1,000万套，建设：“两限房”200万套。如果上述政策目标得以顺利实施，将对钢材特别是长材的需求产生十分明显的拉动作用。
除保障住房外，未来我国商业地产也有望赢来黄金长期。目前，我国经济扔处于高速增长时期，经济的高速发展带动了对写字楼等商业地产的庞大需求，为商业地产的额后续发展提供有力保证。同时，发展商业地产，也符合国家大力推动内需消费增长的战略。随着国民经济的快速发展，我国城镇居民可支配收入不断增加，商业地产有望成为未来地产行业新的增长点，带动钢材需求的进一步增长。
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另外，根据国务院《钢铁产业调整和振兴规划》，未来我国建筑用钢占国内消费量的比重将稳定在50%，可以预见，未来我国建筑用钢扔将保持产销两旺的良好发展势头。
在下游基建和地产等领域强劲需求的拉动下，未来几年我国钢材需求特别是长材需求有望保持较快的增粘态势。国家统计局数据显示，2003-2009年，我国长材产量从13,258.38万吨增至32,458.84万吨，年复合增长率达16.09%。
同时，近年来国家陆续出台多项钢铁产业调控政策，要求加快淘汰高能耗落后产能，积极开展技术改造，加强新工艺、新技术、新产品的研发力度，优化产品结构，提高产品质量，促进钢铁产业升级，从政策上为公司未来发展提供了良好的外部环境。
收益于下游基建及地产等领域需求的强劲拉动，以及国家钢铁产业宏观调控整的积极引导，未来我国轧机导卫行业市场空间巨大，预计2013年我国轧机导卫产品市场容量将超过40亿元。
除传统轧机导卫产品外，公司智能控制轧制装置也面临着广阔的市场前景。国家统计局数据显示，2009年我国棒材和线材产量分别为5,575.61万吨和21,776.67万吨，按每条棒材和线材轧线平均年产量为80 万吨和50万吨估算，我国现有约70条棒材轧线和436条线材轧线。保守按2009年国内棒材和线材轧线数量，每套智能控制轧制系统2,500~3,000万元测算，国内智能控制轧制装置理论市场容量约125~150亿元左右。
除用于长材轧制外，智能控制轧制系统还可用于中、窄带钢的轧制，并随着技术改进不可用于其他板材的轧制。因此，未来智能控制轧制装置的市场潜力十分广阔。
详细内容请关注，中国市场调查网www.cnscdc.com发布的行业研究报告。
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